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rn剪板機數控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管道反邊--酸洗--質檢--包裝--發貨核檢 　　

rn管道預制必須嚴格按照SH/T3517-2001的要求進行，預制管道前必須認真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。 　　

rn1、管子下料 ⑴、下料應嚴格按設計單線圖進行，切割前材料尺寸應仔細核對。數控剪板機直條下料（誤差正負0.1mm） ⑵、下料時應根據管子長短合理排料，減少浪費。對數量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質管道，應先整體排料再下料，嚴格控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應按材質登記保管以便備用。 　　⑶、切割后的管材標識若被破壞，應在剩余管材上復制原有標識。材料標識要求見附表四。⑷、不銹鋼管材必須用機械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過2mm。

rn2、坡口制備要求 　　管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規范規定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執行。 　

rn3、焊口組對 　　管道組對前，將接口內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應采取措施封堵管口，避免雜物進入管道內。 　　

rn4、預制允許偏差：⑴、法蘭面與管中心垂直度：DN100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN300時2.0mm； 　　⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm 　管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度 　　當DN100mm時，a1mm；DN≥100mm時，a2mm；但全長允許偏差小于10mm。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大或等于100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。 　　

rn5、管道預制件應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質量控制和安裝時查找。 　　

rn6、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預制管道進入現場100%封堵。 　　

rn7、等厚管道對接焊口的組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米。 　　

rn8、不等厚管道組成件組對時,當內壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm 　　

rn9、相鄰焊口間距要求 　　環焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN150mm不小于管外徑； 　　縱焊縫最近點間距應大于等于5倍管子壁厚； 　　支管開孔距主管環焊縫或縱焊縫的最近點間距不小于3倍主管壁厚。 　

rn10、當耳柱、支架焊接在管子上時，支架或耳柱焊口不應穿越管子或管件焊口。

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