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在回轉窯多回路控制系統中，其控制方式是由多個測量值、多個調節器、補償器和解禍器等組成多回路、申級控制系統:負壓是主控制調節，二次風變頻調節量和三次風變頻調節量是副控制調節。為了保證鍛燒產品質量，必須嚴格控制揮引起媛燒熱力場溫度變化，其擾動因素主要來自兩個方面:物料和助燃風量。

在物料方面主要是物料下料流量、物料人口溫度、物料化學成分和物料停留時間;在助燃風量方面主要是三次風量偏差、二次風量偏差和漏風量。這些擾動量，由于作用地點不同，因此對于鍛燒溫度的影響各不相同。如:當物料下料流量波動時，會造成水分干燥段溫度的波動，它要跟蹤調節波動量的變化，不能在鍛燒1號掃描系統反應時才做出相應的三、二次風的調節，需要在鍛燒2號掃描系統產生超限波動時，就進行相應的三、二次風的調節，最后調節負壓(采用變頻器控制風機的轉速，達到調節負壓的目的)。

從其控制特性來看，是一種典型的串級控制系統。設計負壓控制為主控制回路，三、二次風為副控制回路，窯體變頻轉速為輔助主變頻控制回路，能夠加快系統控制速度和響應時間。

在回轉窯總控制系統中為實現最佳緞燒過程控制，采用負壓控制和三次風機風量調節來實現。其控制對象主要是原料中揮發份最大析出溫度、緞燒最高溫度以及回轉窯壁溫度(窯體輻射熱量散失).三次風且采用變頻器控制風機電機的轉速，達到調節目的。上位機通過現場傳感器獲得穩定場的分布判斷和實際參數大小，并通過微處理器分析、比較、合成等綜合處理。并由PLC發出控制電信號(4 -20mA )，控制三次風機變頻器以及回轉窯其它裝置(燃燒室引風電機的引風功率、窯體轉速、下料量、燃燒嘴流量等參數)，以保障整個回轉窯溫度、負壓等運行狀態，滿足最理想的鍛燒生產工藝條件和要求。