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影響泵與風機效率最主要的因素是水力損失，因此，提高泵與風機的效率，應著重提高泵與風機的水力效率，通常采用以下一些措施：

①泵與風機晝在額定工況下工作。

裝配多級泵時葉輪出口中心與導葉進口中心要對正。

③防止葉輪流道或殼體、導葉流道銹蝕。輸送清潔介質。

④輸送清潔介質。

⑤合理設計過流部件的幾何形狀。

為了減少容積損失，提高容積效率，在實際工作中一般采用下列措施：

①在進口處裝密封環（承磨環或口環）。

密封環間隙要適當，磨損量超過標準后及時修補更新。

③軸封處防止漏損過大。

④平衡盤的軸向間隙過大后及時調整更換。

提高泵與風機的機械效率，通常采用以下措施：

①減少軸承磨損，及時加注潤滑油，及時更換不合適的軸承，及時校正泵軸。

減少軸封摩擦損失，填料松緊適當，液封流道暢通，晝采用機械密封。

③減少葉輪蓋板、殼體內壁的表面粗糙度。

④葉輪圓盤摩擦損失功率還與葉輪、殼體間的間隙大小有關。對一般離心泵來說，在B/D2=2%~5%范圍內時，葉輪圓滿盤摩擦損失量是比較小的。

⑤輸送清潔介質，防止葉輪銹蝕，也可減少圓盤摩擦損失。

⑥若結構設計合理，葉輪圓盤損失可以回收一部分，相應機械效率將有所提高。開式泵腔能回收一部分能量，幫采用工式泵腔的效率較閉式泵腔略有提高。

泵與風機的選型合理與否，直接影響到節能問題。如果選型合理，這樣泵與風機運行工況點會經常保持在高效區，這對節約能源是有利的。如果選型不當，沒有余量，那將不能滿足工藝要求，余量過大，那將千百萬運行效率降低，從而浪費能源。

泵與風機選擇的總原則是能使設備在系統中安全、經濟的運行。選擇的內容主要有確定泵與風機的型式、臺數、規格、轉速以及與之配套的原動機功率等。選擇的具體原則如下：

①所選的泵與風機在滿足工作中所需要的最大的流量和最大揚程的基礎上，要使所選用的泵與風機的正常運行工況點盡可能靠近它的設計工況點，從而使泵與風機能在其高效區內運行。

力求選擇結構簡單、體積小、重量輕的泵或風機。為此，應在允許的條件下，盡量選擇高轉速的泵或風機。

③力求運行時安全可靠。對水泵來說，首先應考慮設備的抗汽蝕性能，要保證運轉穩定，應盡量選用性能曲線沒有u201c駝峰u201d的泵或風機，如果選用了性能曲線具有u201c駝峰u201d的泵或風機，則運行工況點應牌駝峰區的右邊，而且壓能應低于零流量下的壓能，以利投入同類設備并聯運行。

④對于有特殊要求的泵或風機，還應晝滿足其要求，如安裝位置受限時應考慮選擇體積小的泵或風機，進出口管路要能配合等。

隨著大容量機組的發展，軸流式泵與風機使用日益廣泛，鍋爐容量增大，煙、風量應增加，但所需風壓差并不要求相應增加，這種情況下采用思流式風機比采用離心式風機有利。

軸流式泵與風機中應用最廣的是可動葉片調節。它的葉片安裝角可以隨著不同的工況而改變，這就使得可動葉片的軸流式泵與風機在低負荷時的效率大大高于離心式泵與風機的效率。軸流式泵與風機的輪轂較大，便于裝設可動葉片的轉運機構。當可動葉片安裝角改變時，泵與風機性能亦隨之改變。當葉片安裝角度增大時，流量、揚程、功率都增大；減小安裝角時，流量、揚程、功率都減小。改變葉片安裝角時效率曲線也發生相應變化，但在較大流量范圍內保持在較高效率的范圍內，而且避免了節流損失，所以這種調節方式經濟性高，當然，葉片安裝角改變時，效率曲線的最高點會有所變化，因而不同的安裝角，效率是有差異的。

目前，大型軸流式泵現風機幾乎都采用可動葉片調節，如我國300MW機組配套用的0.7-11-NO23型及0.7-11-NO29型的軸流式送、引風機，50-ZLQ-50型軸流式循環水泵采用可動葉片調節。